反应釜的结构是什么样子？
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反应釜的结构是什么样子？
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热，支承座有支承式或耳式支座等，转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作；
1、通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；
2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤；
3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上，除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
反应釜各种分类途径
一、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等，加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关；
二、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。
1、碳钢反应釜
适用范围：不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工；
2、不锈钢反应釜（KCFD系列高压反应釜）
①加热结构型式
电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m3；
②材质
碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等；
③搅拌型式
斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶；
适用的范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。
3、搪玻璃反应釜
适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业；
4、钢衬PE反应釜
适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类，适用液态的食品以及及药品的提炼，是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品；
5、钢衬ETFE反应釜
适用的范围：防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质；
三、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，负压反应釜；
四、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等；
五、按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
反应釜的维护方法
1、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好；
2、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清，加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力；
3、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果，拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损，对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果；
4、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死，阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面；
5、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作；
6、当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹，工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁；
7、安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整，如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上；
8、反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意�；っ芊饷�；
9、釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
教学设备网推荐中人教仪厂研发设计的反应釜实训装置：ZRJXF-B 间歇反应实训装置
实训装置功能：
1.开车前准备和正�？３凳笛等挝瘢�
1.1工艺文件准备；
1.2开车前的动、静设备检查训练
1.3设备水压试验的训练
1.4设备气密性检验的训练
1.5检查原料液、水电气等公用工程供应情况的训练
1.6制定开车步骤、编好岗位操作规程、制定操作记录表格的训练
1.7间歇反应釜开、停车操作技能的训练
1.8离心泵有原料储罐向反应釜输送原料岗位操作技能训练
1.9热油泵向反应釜输送热流体岗位操作技能训练
1.10反应釜搅拌速度调节岗位操作技能训练
1.11反应釜内温度自动控制操作技能训练
1.12反应釜内液位自定控制操作技能训练
1.13反应时间的控制操作技能训练
1.14间歇反应岗位化工仪表操作技能训练
1.15间歇反应岗位计算机远程控制（DCS控制系统）操作技能训练。
2.异常现象排除技能训练任务
通过远红外遥控、计算机课同时制造5个异常现象。
3.技能考核
根据实训任务要求反应釜内温度达到规定值�？忌ρ≡袷室说娜攘魈辶髁�、冷却水流量、搅拌速度等，并采取正确的操作方法，完成实训考核指标。
考察出学生化工原理基本理论、基本技能的掌握情况和分析问题、解决问题的实际能力。
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本文关键词：反应釜
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