数控车床维修实训台
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数控车床维修实训台
主要技术规格及要求
1、"实训设备由控制架、数控系统、PMC单元、伺服进给单元、机床控制电路、伺服变压器、电气安装网孔板等组成。
2、各进给轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，刀架采用4工位电动刀架，根据岗位技能要求，学生可以进行数控机床的安装调试、参数设置、伺服性能优化、数据备份、PMC编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多种技能的实训。
3、配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以实现学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核。
4、电源部分设置漏电开关和缺相�；さ缏�，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。
5、电机旋转部分带有机玻璃防护。
6、实训设备采用铁质钣金亚光喷塑结构，立式电气安装结构，实训设备底部采用移动滚轮方便移动，实训设备的正面包含数控系统、电机单元、主轴单元，其中数控系统、电机单元、主轴单元安装在同一规格的多孔台架上，可以进行任意位置的安装调整；
7、伺服单元、PMC单元、机床控制电路的元件采用网孔板背面安装，可以根据实训项目需要自主设计安装方案。
8、十字滑台功能部件单元选择具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，可以拆装传动部件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，为了保证精度与刚性，十字滑台�？檎逦吒招缘闹峁�，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的压块结构进行固定；
9、轴承采用成对的角接触轴承；
10、结构上采用�？榛伦坝谢�，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练。
11、可完成的实训项目包括
11.1 数控机床的常见控制回路
11.2 数控机床电气组成及硬件结构
11.3 数控机床电气控制及PMC的学习
11.4 主轴与进给轴控制的学习
11.5 数控机床控制电路安装实训
11.6 电气原理图及装配图的识图与绘制
11.7 主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
11.8 数据备份
11.9 主轴、进给轴、刀架、冷却等�？榈幕竟δ艿魇�
11.10 主轴、进给轴、刀架、冷却、各轴限位、回零等�？榈墓δ艿魇�
11.11 智能化故障设置与故障诊断维修（含软件与硬件）
11.12 数控机床几何精度检测
11.13 行程限位参数设定实训
11.14 回零参数设置实训
11.15 螺距补偿设置实训
11.16 滚珠丝杆副的认识、联轴器拆装、直线导轨副拆装
11.17 十字滑台的机械安装与检测
11.18 检查导跪滑块接触面、螺母支座接触面与工作台的平行度
11.19 检查导轨的平行度与直线度
11.20 十字滑台垂直度的检测
11.21 数控零件的切削加工
12、配置
数控机床编程、操作数控机床实训设备1台、数控系统1台、变频器1台、发那科βis系列交流伺服系统驱动器2套、四工位电动刀架1台、电子手轮手摇脉冲发生器1只、增量式光电编码器1只、主轴电机三相异步电机1只、电器元件：漏电�；て鳌⒍下菲�、交流接触器、继电器、传感器、连接线等1套、智能考核系统：包含硬件与软件1套、技术资料：使用说明书1本、变频器使用手册1本、发那科技术资料光盘1张、十字滑台功能部件1台。电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；整机功率：≤1.5KW；漏电�；ぃ郝┑缍鞯缌�≤30mA；缺相自动�；�、过载�；�。三台设备控制系统由1台发那科FANUC 0i mate TD，2台西门子828D组成。每台设备配工检具40种（剥线钳DL2003 1只、斜口钳DL2336 1只、压线钳DL-L6 1只、压线钳DL-L8 1只、尖嘴钳DL223061只、剪刀民用型1只、万用表VC890D 1只、十字螺丝刀3×50 1只、十字螺丝刀6×80 1只、一字螺丝刀3×75 1只、一字螺丝刀6×80 1只、试电笔氖管式 1只、内六角扳手7件套1套、方尺300mm*300mm（0级大理石）1块、平尺500mm（0级大理石） 1块、棉布1条、润滑脂1份、杠杆百分表0-0.8mm/0.01mm 1块、磁性表座CZ-6A 1只、橡皮锤圆头 1只、条式水平仪200mm 2个、拔销器YL系列 1套、卡簧钳6寸 1只、紫铜棒φ25*240mm 1条、铁锤圆头锤木柄 1只、工具箱415mm*220mm*190mm 1只、记号笔3mm-0.8mm 1只、丝杠摇手YL系列1套、拆装轴承专用工具YL系列φ27.5*120 1只、不锈钢球体YL系列φ8 2只、勾扳手22-26 1只、百分表0-10mm/0.01mm 1块、假轨63*13 1条、螺丝M4*60 2枚、检测专用垫铁YL系列 1块、主轴顶尖YL系列 1只、尾座顶尖YL系列 1只、主轴检棒YL系列 1只、等高检棒YL系列 1只、水平胎YL系列 1只）1套，耗材12种（多芯软铜线RV1.5mm黑1卷、多芯软铜线RV0.75mm黑1卷、多芯软铜线RV0.75mm红1卷、多芯软铜线RV0.75mm蓝1卷、多芯软铜线RV0.75mm白1卷、接地线RV1.5mm黄绿线10米、绝缘端子QE1008压0.75线1包、冷压端子SV2-4压2.5线1包、冷压端子SV1.25-4压0.75线1包、扎带150黑色100条、号码管φ3.5（空白）3米、号码管φ5.5（空白）3米）1套。主流工控机共4台(：操作系统：预装Windows7旗舰版64位；
显示器：23英寸≥有效屏幕尺寸≥21英寸，分辨率不低于1920×1080；CPU：Intel酷睿i74790；内存：≥8GB DDR3 RAM，2个DiMM插槽；硬盘：≥250GSSD固态硬盘+1T机械硬盘（7200r）；独立显卡，显存≥2G，支持1920×1200显示器,3DDPI相当或优于DirectX11；集成声卡，内置立体声扬声器；有线10/100/1000以太网；端口与接口：不少于4个USB端口(其中至少1个USB3.0)、VGA、RJ-45接口各至少1个，音频及麦克风输入和输出端口至少1组；标准USB键盘和USB有线鼠标；电源：≤200W；100-240伏交流电工作电压范围；DVD读写光驱；保修服务：全机3年全保修。公牛安全线插数量满足设备需要)，移动操作台共4个。公牛安全线插数量满足设备需要。"
数控铣床维修实训台
主要技术规格及要求
1、数控机床设备由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床机械单元、刀库单元、工具检具等组成。
2、电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，冷却控制电路、接口单元、�；さ缏�、电源电路等组成。该单元包含完整的数控机床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；
3、立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-2002标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
4、配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。
5、电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元、冷却控制电路、接口单元、�；さ缏贰⒌缭吹缏返茸槌�，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构，通过接口转换单元和电气控制单元进行连接，完成对数控机床功能部件的调试。电源部分设置漏电开关和缺相�；さ缏�，在发生漏电、短路、缺相、设备�；さ缏纷远鳌�
6、机床机床�？槭且惶� X、Y、Z三轴伺服控制立式机床，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着的加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。X、Y、Z向导轨均为直线导轨，配合自动润滑，实现机床的高速运动；X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；采用知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达10000rpm；主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确�；驳拇霸硕�；采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。机床检具主要完成国标中规定的检测项目实训。电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。
7、可完成的实训项目包括
7.1 数控机床电气组成的学习
7.2 数控机床电气控制及PMC的学习
7.3 主轴与进给轴控制的学习
7.4 数控机床控制电路安装实训
7.5 电气原理图及装配图的识图与绘制
7.6 主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
7.7 数据备份
7.8 主轴、进给轴、冷却、润滑等�？榈幕竟δ艿魇�
7.9 数控机床故障诊断与维修
7.10 数控机床几何精度检测
7.11 行程限位参数设定实训
7.12 回零参数设置实训
7.13 螺距补偿设置实训
7.14 刀库的安装与调试实训
7.15 数控机床升级改造与维修实训
7.16 数控零件的铣削加工
7.17 数控机床编程、操作。
8、每套设备包含电气平台1台、数控系统1台、交流伺服系统1套、手轮单元：手摇脉冲发生器1只、刀库单元：12把刀斗笠式刀库1台、润滑单元：电动润滑泵1台、数控机床机械单元ZTXXD30A1台。2台数控系统包括发那科0i mate MD和华中818数控系统各1台。2套设备需配套主流高配工控机1台(操作系统：预装Windows7旗舰版64位；
显示器：23英寸≥有效屏幕尺寸≥21英寸，分辨率不低于1920×1080；CPU：Intel酷睿i74790；内存：≥8GB DDR3 RAM，2个DiMM插槽；硬盘：≥250GSSD固态硬盘+1T机械硬盘（7200r）；独立显卡，显存≥2G，支持1920×1200显示器,3DDPI相当或优于DirectX11；集成声卡，内置立体声扬声器；有线10/100/1000以太网；端口与接口：不少于4个USB端口(其中至少1个USB3.0)、VGA、RJ-45接口各至少1个，音频及麦克风输入和输出端口至少1组；标准USB键盘和USB有线鼠标；电源：≤200W；100-240伏交流电工作电压范围；DVD读写光驱；保修服务：全机3年全保修。公牛安全线插数量满足设备需要)，移动高配工控机1台(COREI7,1TB+256G,16G内存,IRIS显卡，12.3英寸，292.1mm×201.42 mm×8.45mm,额外配件齐全)，工具柜2个，工具箱（工具检具25种）4套，耗材12种2套，公牛安全线插需满足设备需要。（1）电气控制单元参数：1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；3）漏电�；ぃ郝┑缍鞯缌�≤30mA；4）缺相自动�；�、过载�；ぃ�2）电气安装实训单元参数：1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1600；（3）机床参数：工作台规格（长×宽） 700×320 mm、工作台最大载重150 kg、X坐标行程450 mm、Y坐标行程350 mm、Z坐标行程380 mm、主轴中心线到立柱正面距离430 mm、主轴端面至工作台上平面距离140～520 mm、工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）3×14×110 mm、正常使用条件环境温度：0～40°C、湿度：≤85%。"
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