CO中低温变换单元实训装置,CO中低温化工实训装置是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下CO中低温变换单元实训装置,CO中低温化工实训装置。这样能对用户选型有非常大的帮助。
CO中低温变换单元实训装置,CO中低温化工实训装置
参考图片
CO中低温变换单元操作实训装置系统的组成及特点
1、框架：长*宽*高：2800*1200*2000，整体不锈钢框架：用38*38及38*25镜面型材管。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、系统由CO中低温变换单元操作实训装置对象组成，所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，体现整个装置的工艺完美性。
3、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位)。内安装漏电�；た掌亍⒌缌餍吐┑绫；て鞒浞挚悸侨松戆踩；�；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。
4、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练，同时可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学及培训要求。
CO中低温变换单元操作实训装置功能
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项目 |
基本理论及专业课程的实训教学 |
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功能 |
1.了解CO中低温变换反应器各部件的作用、了解CO中低温变换反应器的结构和特点、了CO中低温变换反应器的工作流程； 2.掌握CO中低温变换反应装置的基本操作、调节方法、了解影响变换反应的主要影响因素； 3.掌握CO中低温变换反应装置常见异常现象及处理方法；掌握CO中低温变换反应装置的操作； 4.能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养； 5.学会做好开车前的准备工作； 6.正�？�，按要求操作调节到指定数值； 7.能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作；能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控； 8.正确填写生产记录，及时分析各种数据； 9.正常停车； 10.了解掌握工业现场生产安全知识。 |
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实训功能 |
操作实训内容 |
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开车准备 |
1．工艺流程图的识读与表述； 2．熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法； 3．按照要求制定操作方案； 4．检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正�？底刺�； 5．引入公用工程（水、电、汽）并确保正常； 6．装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。 7．N2吹扫，对装置进行气密性检查。 8、原料的准备。 |
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开车 |
1．按照要求向反应器进料。 2．按正确的开车步骤开车，调节各参数到指定值。 |
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正常操作 |
1．熟悉CO中低温变换正常操作时反应要求的各参数值。 2．熟悉温度、压力、收率等生产指标的调整方法。 3．熟悉反应过程，能对反应各阶段作出及时调节和控制。 4．定时巡查各工艺参数和生产指标并做好记录。 5．定时巡查各动、静设备的运行状况并做好记录。 6．分析产物组成，计算转化率和收率。 |
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停车 |
1．按正常的停车步骤停车； 2．检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。 |
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事故处理 |
1．学习处理反应温度不均匀的异常现象。 2．学习观察、分析反应速度降低、反应温度不受控制等异常现象产生的原因和处理方法。 3．在生产过程中，随时对发生的其它事故进行判断和处理。 |
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设备维护 |
1.计量泵的开、停、正常操作及日常维护； 2.中低温变换反应器的构造、工作原理、正常操作及维护； 3.主要阀门（流量调节阀，背压阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护； 4.温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用及维护。 |
CO中低温变换单元操作实训装置配置清单
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序号 |
名称 |
设备参数 |
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1 |
CO中低温变换反应实训装置 |
一、CO中低温变换反应实训装置功能： 1.了解CO中低温变换反应器各部件的作用、了解CO中低温变换反应器的结构和特点、了CO中低温变换反应器的工作流程； 2.掌握CO中低温变换反应装置的基本操作、调节方法、了解影响变换反应的主要影响因素； 3.掌握CO中低温变换反应装置常见异常现象及处理方法；掌握CO中低温变换反应装置的操作； 4.能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养； 5.学会做好开车前的准备工作； 6.正�？�，按要求操作调节到指定数值； 7.能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作；能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控； 8.正确填写生产记录，及时分析各种数据； 9.正常停车； 10.了解掌握工业现场生产安全知识。 二、CO中低温变换反应实训装置对象： 1.框架：长*宽*高：2800*1200*2000，整体不锈钢框架：用38*38及38*25镜面型材管。1套； 2.紧固件：与法兰，阀门，框架支架配合，法兰阀门安装螺丝用配套碳钢螺丝，支架安装螺丝为配套镀锌防锈螺丝。（螺丝均含平弹垫），1套； 3.法兰：与相应设备、管线配套，304不锈钢HG/T20592-2009 PLRF，1套； 4.阀门：与管线，设备配合，1套； 5.管线：与设备配合。Φ8-PG-01~02工艺气体及工艺液体管、Φ20-VT-03~05排空管、Φ20-CRS-06~09冷却管，∅20-DR-01排液管，管线均为304不锈钢管。1套； 6.V101-N2钢瓶：标准N2钢瓶（带减压阀），1个； 7.V102-CO钢瓶：标准CO钢瓶（带减压阀），1个； 8.V103-导热油膨胀槽：304不锈钢，φ159×250 mm（整体带保温层）。1台； 9.V104-纯净水罐：304不锈钢，φ350×400 mm，带防尘盖，1台； 10.V105-1#分离罐：304不锈钢，φ250×400 mm，1台； 11.V106-2#分离罐：304不锈钢，φ300×400 mm，1台； 12.V107-冷却水箱：304不锈钢，500×350×450 mm，1台； 13.R101-中变反应器：不锈钢-铜复合，φ25-φ32×600mm，开启式三段加热炉功率3KW；不锈钢气体过滤器、不锈钢冷凝器、不锈钢气液分离器；高效铁基催化剂。温控350～500℃，1台； 14.R102-低变反应器：不锈钢-铜复合，φ25-φ32×600mm，开启式三段加热炉功率3KW；不锈钢气体过滤器、不锈钢冷凝器、不锈钢气液分离器；高效铜基催化剂。温控220～320℃，1台； 15.E101-1#冷却器：304不锈钢，φ108×400 mm，竖式，高效降温，1台； 16.E102-2#冷却器：304不锈钢，φ108×400 mm，竖式，高效降温，1台； 17.E103-饱和器：304不锈钢，φ250×400 mm，导热油伴热（整体带保温层）加热功率：6KW (380V,安全隔离)，1台； 18.S101-混合器：304不锈钢，φ20×120 mm。1台； 19.N101-1#净化器：标准N2净化器，1台； 20.N102-2#净化器：标准CO净化器，1台； 21.N103-2#脱氧槽：标准CO净化器，1台； 22.N104-1#干燥器：标准CO2干燥器，1台； 23.N105-1#CO2分析器：标准CO2净化器，1台； 24.N106-2#干燥器：标准CO2干燥器，1台； 25.N107-2#CO2分析器：标准CO2分析器，1台； 26.P101-平流计量进料泵：微量柱塞式平流加料泵：流量0.01—5ml/min，功率0.4KW，1台； 27.P102-冷却水泵：流量2/min，功率0.25KW，1台。 三、CO中低温变换反应实训装置传感器： 1.TT101-PT100温度传感器：PT100热电阻，L=50mm，饱和器导热油温度测量。1台； 2.TT102-PT100温度传感器：PT100热电阻，L=50mm，离子化水蒸汽温度测量。1台； 3.TT103- K型热电偶温度传感器：K型热电偶，Ф3×50mm，中变反应器内管温度测量。1台； 4.TT104- TT106-K型热电偶温度传感器：K型热电偶，Ф3×15mm，中变反应器加热段温度测量。3台； 5.TT107- K型热电偶温度传感器：K型热电偶，Ф3×500mm，低变反应器内管温度测量。1台； 6.TT108- TT110-K型热电偶温度传感器：K型热电偶，Ф3×150mm，低变反应器加热段温度测量。3台； 7.TT111- PT100温度传感器：PT100热电阻，L=50mm，，中变反应器出口物料温度测量。1台； 8.TT112-PT100温度传感器：PT100热电阻，L=50mm，低变反应器出口物料温度测量。1台； 9.FT101-转子流量计：CO流量测量。1台； 10.FT102-转子流量计：高压转子流量计，CO流量测量。1台； 11.FT103-转子流量计：高压转子流量计，N2流量测量。1台； 12.FT104-转子流量计：混合气体流量测量。1台； 13.FT105-转子流量计：高压转子流量计，混合气体流量测量。1台； 14.FT106-转子流量计：高压转子流量计，中变反应器出口物料流量测量。1台； 15.FT107-转子流量计：高压转子流量计，低变反应器出口物料流量测量，1台； 16.PI101-正压指针压力表：Y50，高压指针压力表，0—1.6Mpa，N2钢瓶压力测量。（减压阀配套），1台； 17.PI102-正压指针压力表：Y50，高压指针压力表，0—1.6Mpa，CO钢瓶压力测量。（减压阀配套），1台； 18.PI103-正压指针压力表：Y50，高压防震指针压力表，0—1.6Mpa，混合气体压力测量。1台； 19.PI104-正压指针压力表：Y50，高压防震指针压力表，0—1.6Mpa，中变反应器压力测量。1台； 20.PT104-压力传感器：压力传感器0—1.6Mpa，中变反应器压力测量。 21.PI105-正压指针压力表：Y50，高压防震指针压力表，0—1.6Mpa，低变反应器压力测量。1台； 22.PT105-压力传感器：压力传感器0—1.6Mpa，低变反应器压力测量。 四、CO中低温变换反应实训装置仪器仪表： 1.智能数显仪：AH70，6台； 2.智能多路巡检显示仪：D760，2台； 3.电压表：指针式电压表。69L17，电加热预热器配套，1台。 五、CO中低温变换反应实训装置执行器： 1.可控硅移相调压器：LSA-TH3P15Y单相电压输入，0~380V可调，控制信号4~20mA，3台，中低变反应器加热控制执行器； 2.可控硅移相调压器：LSA-TH3P15Y单相电压输入，0~380V可调，控制信号4~20mA，3台，导热油炉加热控制执行器。 六、智能仪表电器控制箱及计算机控制操作台： 智能仪表电器控制箱：含仪表及开关位，内安装漏电�；た掌亍⒌缌餍吐┑绫；て鞒浞挚悸侨松戆踩；�；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。 七、就地智能仪表计算机控制系统： 操作员站上位监控计算机：品牌计算机：双核3.0G，内存4G，硬盘1T，鼠标，键盘，3年质保，显示器：19”液晶，Windows操作系统，全国联保，1台；通讯网络转换器：RS485/232通讯转换器，1个。 八、智能仪表上位监控软件： MCGS工控组态软件：MCGS5.5工控组态软件平台软件，1套，上位监控软件(以工控组态软件为平台软件)1套；配套实验指导书，1套。 |
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