电气控制系统实训装置,电气控制实验台是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下电气控制系统实训装置,电气控制实验台。这样能对用户选型有非常大的帮助。
电气控制系统实训装置,电气控制实验台概述
该装置具有电气控制系统的电路设计、安装和布线，传感器接线与调整、PLC编程、模拟量模块应用、人机界面组态、电机驱动（含变频器及对应电机、伺服驱动器及伺服电机、步进电机及驱动器、继电控制与�；ぁ⑽露瓤刂破�、增量型编码器）参数设定等功能。真实的模拟和反映了工业控制的过程，实训内容广泛、变化多样，是一款典型的职业能力培养设备，通过在该设备上实训，可使学生职业能力得到大幅度提升。
电气控制系统实训装置,电气控制实验台特点
1.本装置是由控制柜、受控对象等组成一个完整系统，具有占地面积小、操作方便、可移动、内部安装有照明设施、操作面板,各控制点和通讯接口均引出到专用的接线板上，使实训更加便捷。
2.控制元件（如PLC、变频器、接触器等）采用导轨式安装，实训时可根据需要进行合理的调整安装，布线采用工业线槽板前布线方式，设备的进出线采用塑料软管及接头与受控对象进行连接，受控对象采用外置方式便于观察。
3.本装置采用�？槭浇峁�，扩展性强，选择不同的配置、调整系统参数，从而实现控制系统需求。
电气控制系统实训装置,电气控制实验台技术性能
1.输入电压：三相五线 ～380V±10% 50Hz
2.工作环境：环境温度范围为-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜2000m
3.装置容量：＜1kVA
4.外形尺寸：850mm×800mm ×1800mm
6.设备外形：柜式结构
7.台架材料：柜式钢结构。
8.安全�；ご胧壕哂薪拥乇；ぁ⒍搪繁� 护、漏电过载过流保护功能，具有误操作�；すδ�。
电气控制系统实训装置,电气控制实验台结构与组成
设备由实训柜体、门板、电气控制元件（组件）、仪表、实训考核单元挂板、电机单元、运动单元、温度控制组件、网孔挂板等组成。整个系统主要由主令电气及仪表单元、PLC网络组态单元、PLC控制单元、继电控制单元组成。
1. 实训柜：采用钢结构，带自锁脚轮,作为电气控制系统的机械和电气设备的安装载体，设备可自由灵活的布置和安装。
2. 主令电气及仪表单元：该单元的主要组成部分包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。该单元是设备中的控制信号和显示（指示）单元，在整个电气控制系统中，起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。
3. PLC网络组态单元：该单元的主要组成部分包括PLC、模拟量模块、扩展�？椤�0～20mA标准恒流源、0～10V标准恒压源、数字式显示仪表、伺服驱动器、步进驱动器等。PLC网络组态单元是电气系统程序控制的主要（上位机）控制单元，在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。
4.实训装置中采用西门子可编程控制系统， 其主要部件型号为：西门子电源，PS307；西 门子可编程控制器，CPU314C-2PN/DP， S7-200 SMART SR40，S7-200 SMART ST30； 西门子模拟量输入输出模块，S7-200Smart AM06；西门子安装导轨，S7-300 导轨 160mm；西门子前连接器（螺钉型）；内存卡，MMC 4MB；交换机；下载线。
5.实训装置中采用西门子变频器，G120C 0.75KW；西门子变频器操作面板，BOP-2。
6.实训装置中采用触摸屏型号为 MCGS-TPC7062TI。
7.实训装置配套实训工具套装，每套包括 一字螺丝刀、十字螺丝刀、斜口钳、剥线钳、 压线钳、数字万用表、尖嘴钳、内六角等必备的工具。
8.实训装置中采用继电器品牌为正泰或德力西或欧姆龙或施耐德。
9.实训装置中采用伺服驱动器为 ASDA-B2 系列伺服驱动器，步进驱动器为 Kinco 步进电 机驱动器 3M458。
电气控制系统实训装置,电气控制实验台基本配置
实训柜：电源：三相五线～380V±10% 50Hz，尺寸：850mm×800mm×1800mm，功率：＜1kVA，1台
主令电气及仪表单元：EA-01、EA-02，各1套
PLC控制单元：EA-03，1套
继电控制单元：EA-04，1套
触摸屏，1个
虚拟频谱仪、逻辑分析仪、示波器、三用表仿真软件，1套
工具：一字螺丝刀、十字螺丝刀、斜口钳、剥线钳、 压线钳、数字万用表、尖嘴钳、内六角，1套
电脑桌，1台
实训指导书：纸质及电子版，1份
实训项目
1、三相交流异步电动机点动的控制电路连接；
2、三相异步电动机直接启动、停止的控制电路连接；
3、三相交流异步电动机启动、自锁、停止的控制电 路连接；
4、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制 电路的连接；
5、按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反 转控制电路的连接；
6、万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；
7、三相交流异步电动机 Y-△（手动切换）启动控制 电路的连接；
8、三相交流异步电动机 Y-△（时间继电器切换）启 动控制电路的连接
9、三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
10、多台（3 台及以下）电动机的顺序控制电路的连 接；
11、电动机的往返行程控制电路的连接；
12、普通车床控制电路的连接；
13、电动葫芦控制电路的连接；
14、两地控制电路的连接；
15、按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
16、时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连 接；
17、离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
18、变频器面板功能参数设置和操作实训；
19、变频器对电机点动控制、启停控制；
20、电机转速多段控制；
21、工频、变频切换控制；
22、基于模拟量控制的电机开环调速；
23、基于面板操作的电机开环调速；
24、变频器的�；ず捅ňδ苁笛�；
25、基于 PLC 的变频器开环调速；
26、PLC 控制电机顺序启动；
27、PLC 控制三相异步电动机 Y-△启动电路；
28、微型 PLC 的使用；
29、中型 PLC 的组态与基础使用；
30、多台 PLC 网络组态、主从站控制实训；
31、触摸屏的参数设置；
32、触摸屏的编程；
33、触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
34、步进电机的控制；
35、步进驱动器的参数设置；
36、步进电机的 PLC 开环控制；
37、增量型编码器的使用；
38、基于增量型编码器的步进电机控制；
39、交流伺服电机的控制；
40、交流伺服驱动器的参数设置；
41、交流伺服电机的 PLC 半闭环控制；
42、基于增量型编码器的伺服电机控制；
43、热电阻或热电偶的使用；
44、温度控制器的参数设置；
45、基于热电阻（热电偶）的温度控制；
46、基于热电阻（热电偶）的 PLC 温度控制；
47、模拟量�？榈氖褂�；
48、基于模拟量的 PLC 控制；
49、基于传感器的 PLC 位置控制；
50、PLC 控制机床电路实训；
51、电气系统的排故实训。
52、短路、开路、低绝缘电阻、错误设定（定时器/ 热过载）、值（错误元器件）、极性/相序（交叉）、 高电阻等故障检测
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