机电设备安装与维修综合实训平台,机电设备安装与维修实训台是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下机电设备安装与维修综合实训平台,机电设备安装与维修实训台。这样能对用户选型有非常大的帮助。
我公司推荐的产品=>机械设备组装与维修实训装置
一、 产品功能要求
本实训平台依据加工制造类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求，操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求；平台把机械装配和电气控制系统有效融合，满足中等职业学校加工制造类相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、电工电子技术、自动检测技术、PLC 与变频器应用技术、机电设备控制技术、自动控制系统技术、设备电气控制与维修技术、传感器技术、低压电气控制技术、机电设备运行与控制技术等方面的知识和技能要求；
二、 产品技术要求
1.装置可模拟真实数控冲床加工零件；实训过程依据工业现场典型工作场景设置，将实训过程与工作过程对接。
2.为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标时提供省级及以上部门出具的产品检测报告复印件并加盖厂家公章，原件备查。
3.为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。三、 技术性能
1. 输入电源：三相四线（或三相五线） ～380V±10% 50Hz2. 工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3. 装置容量：＜2.0kVA
4. 外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（实训台）
700mm×600mm×1800mm（电气控制柜）
900mm×700mm×1500mm（操作台）
560mm×600mm×1020mm（电脑桌）
5. 安全�；ぃ壕哂械缌餍吐┑绫；ぃ踩瞎冶曜�。四、 系统组成与功能
本装置主要功能是根据要求完成对被加工物料的自动上下料及多模具精确冷冲压过程；首先通过电气控制柜中的触摸屏、PLC、传感器等控制两伺服电机的旋转来控制二维送料部件（十字滑台）运动，二维送料部件（十字滑台）与自动上下料机构（仓库）配合实现被加工物料（铝板）的自动上料、自动送料、自动定位和自动下料功能；其次根据加工要求通过步进电机的转动完成转塔部件中多形状冲压模具的更换动作，并通过气动定位系统对转塔进行精确定位；最后利用冲压系统以及冷冲压模具的联合动作对物料进行精密冲压。
本实训装置主要由实训台、电气控制柜（包括电源控制�？�、可编程控制器�？�、变频器模块、触摸屏模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块、电气扩展�？榈龋�、动力源（包括交流减速电机、步进电机、交流伺服电机等）、机械传动机构、二维送料部件（十字滑台）、自动上下料机构（仓库）、转塔部件、模具、自动冲压机构、操作台、装配及检测工具、视频教学软件、3D 仿真教学软件、型材电脑桌等组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括控制区域和机械装调区域两部分�？刂魄蛑饕煽刂泼姘�、电源转换接口、控制按钮等组成；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.电气控制柜：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。前门采用透明设计，可观察到内部元件。结构共分为三层，最上层为电网电压指示、各部件二位旋钮开关及运行指示；第二层为昆仑同态触摸屏单元以及电源输出单元；最下层为网孔实训区域，包括PLC 控制器、电气扩展单元、伺服电机控制器、步进电机控制器、变频器、执行部件接线端子等。
3.机械传动机构：由多种机械传动机构组成，可完成链传动、带传动、丝杆传动等机械典型传动机构的装配工艺及精度检测实训。
4.二维送料部件（十字滑台）：由底板、中滑板、滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手、气动推料装置等组成，可完成滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手等的装配工艺及精度检测实训。
自动上下料机构（仓库）：起到存放物料、上下搬运物料等功能，使毛坯料和工件分开，可完成自动上下料机构（仓库）的装配工艺及精度检测实训。
6.转塔部件：带动模具旋转，实现模具更换，主要由上、下模盘两部分组成，可完成上模盘、下模盘及上下模盘之间的装配工艺及精度检测实训。
7.模具：采用真实数控模具，实现对工件的冲压，含方孔模、圆孔模、腰孔模 3 种模具，另包括模具校棒 1 套。
8.自动冲压机构：通过气液增压缸动作完成对模具的冲压过程。
9.操作台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，底脚外形尺寸为 70mm×50mm×800mm，材料厚度 2mm，台面由实木平板（外形尺寸为 900mm
×700mm×40mm）、橡胶垫等组成。操作台设有两个抽屉（带锁）分别用于放置工具及资料，抽屉下方分两层隔层设计，可放置零部件、配件等。
10.图纸悬挂架：图纸悬挂架固定在操作台上，外形尺寸为 900mm×150mm×700mm，采用框架式结构，结构紧凑、牢固、美观大方， 既可起操作时的防护作用，又可挂置工、量具及图纸，带有托盘可放置小型零部件。
11.装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的使用，掌握工量具操作规范。五、 基本配置
（一）实训台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，40mm 厚铸件平板台面，桌子下方设有储存柜，柜子上方设有 2 个抽屉
（二）电气控制柜
1.电源控制�？椋河扇嗟缭醋芸兀ù┑绾投搪繁；ぃ⑷嗳鄱掀�、交流接触器、中间继电器、开关电源、钥匙开关、急停按钮、停止启动按钮（红、绿）、系统控制旋钮开关及指示灯等组成，可提供系统电源（交流 380V，交流 220V,直流 24V），可扩展电源（交流 220V 一组，直流 24V 三组）
2.可编程控制器�？椋� 24 点输入/24 晶体管输出，外加数字量扩展�？镕X2N16EX，16 路输入
3.触摸屏模块：10.2 英寸液晶显示，供电电源DC24V，带网络接口、USB 接口、串口等
4.电机及电机驱动模块：伺服电机驱动器具备转矩、速度、位置、点对点定位及混合模式切换功能，220V 级，伺服电机配有 2500ppr 编码器；步进电机驱动器支持 15 档细分，最大细分数为 25600；步进电机采用两相步进电机，减速比 1:30；变频器采用 0.4KW 变频器，内置滤波器，V/F 开环控制，调节方式PAM 控制；交流减速电机功率 25W，并配有 1:60 减速机
5.电器扩展模块：DC24V 红色、绿色指示灯、蜂鸣器各 1 只，二位旋钮开关 1 只，按钮（不带灯）2 只
6.传感器部分：主要由接近开关、红外线光电开关、气液增压缸磁性开关、紧凑型气缸磁性开关、固定气缸磁性开关、笔形气缸磁性开关等组成
（三）机械设备部件1.传动机构 主要包含同步带传动（同步轮为XL050BF 系列，同步带为 XL050 系列）、链传动（08B 单排链条）等典型传动机构
2.二维送料部件（十字滑台） 工作台外形尺寸：659×555×256mm；X 轴行程：0-230mm Y 轴行程：0-427mm；气动夹具行程：3mm； 夹具夹口高度调整范围：129-135mm；驱动方式：X 轴、Y 轴均为伺服电机驱动；传动方式：X 轴、Y 轴均为同步带传动；滚珠丝杠螺母副：公称直径 20mm；导程 5mm；右旋；直线导轨副：一种长度 470mm、宽度 15mm；一种长度 550mm、宽度 23mm；工作台面：底板490×260×22mm、中滑板 570×195×20mm、上滑座 167×86×70mm；轴承：角接触轴承（7202AC）4 个、深沟球轴承（6202-2RZ）2 个；轴承座：为保证丝杆高度可调，故轴承座中心高度为两种，一种高度为 45mm，一种高度为 44 mm，两种轴承座的厚度均为 35mm。； 为保证设备的稳定性，工作台面及轴承座全部要求采用精密铸造工艺，材料为HT250
3.自动上下料机构（仓库） 机构外形尺寸：390×283×450mm；储存箱移动行程：0-165mm；提取方法：真空吸盘提取（PAFS-15×
10 3 个）；最大放板数量：30 块；轴承：深沟球轴承（6004-2RZ）2 个；驱动方式：三菱变频器控制交流减速电机驱动；传动方式： 同步带（同步带轮XL050BF、同步带XL050）和链传动（链轮 08B、链条 08B 单排链条）
4.转塔部件 部件外形尺寸：Φ250×290mm；转塔数量：2 个；上、下转塔距离：10mm；工位数：4 个；驱动方式：步进电机驱动； 传动方式：链传动（链轮 08B、链条 08B 单排链条）；上、下模盘定位方式：气缸定位；轴承：圆锥滚子轴承（32004、32907、32909） 各 2 个
5.模具 上模行程：0-20mm；上模高度：105mm；下模高度：20.5mm；模具数量：3 副；最大加工板厚：5mm；模具形状：圆形、腰形、方形
6.自动冲压机构 机构外形尺寸：411×233×620mm；冲压力度：0-1T；驱动方式：气液增压驱动；冲头高度调整范围：5-7mm；为保证设备的稳定性，自动冲床床身须采用精密铸造工艺，材料为HT250
7.气动模块 主要由电控阀底板、电控阀（4V11006B 5 个）、气动三联件、手滑阀、多位置固定气缸、紧凑型气缸、笔形气缸、气液增压缸、三通、四通、PU 气管、快换接头、气泵等组成
8.工具：电工工具套件 1 套；紫铜棒 2 根；拉马 1 件；一字螺丝刀 1 把；橡皮锤榔头 1 套；扳手组件 1 套；截链器 1 把；轴
承装配套筒 2 个；锉刀 1 套；活动手柄 1 套；
9.量具：划线平板 1 块；游标卡尺 1 把；深度游标卡尺 1 把；直角 3 把；调试芯棒 2 把；杠杆式百分表 1 个；百分表 1 个；千
分尺 1 把；钢直尺 1 把；塞尺 1 把；
10.操作台： 铁质双层亚光密纹喷塑结构，设有两个抽屉（带锁）分别用于放置工具及资料，抽屉下方分两层隔层设计可放置零部件、配件等
图纸悬挂架： 图纸悬挂架固定在操作台上，采用框架式结构，结构紧凑、牢固、美观大方，既可起操作时的防护作用，又可挂置工、量具及图纸，带有托盘可放置小型零部件。
12.配件 ：零件盒、编程电缆、产品配套光盘（软件、使用手册、程序等）
（四）仿真�？�
1.★机电设备安装与维修 3D 仿真教学软件：软件采用Flash 与 3D 虚拟仿真技术相结合，通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式，生动地展示了机械传动机构、二维送料部件（十字滑台）、自动上下料机构（仓库）、转塔部件、模具、自动冲压机构等�？榈牟鹦逗妥芭涔�，以及电气部分的三维模拟与仿真。（投标时提供省级部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书、软件著作权证书复印件并加盖厂家公章，原件备查）
2.PLC 技术AR 仿真实训教学 APP 软件：本软件具有实时交互性，在手机上打开本软件，将摄像头对准到特定物体上（图片/实物）， 然后增强现实系统可以在它上面展示出以下功能：PLC 技术实训装置的动画演示；可编程控制器的介绍；变频器的介绍；工业 触摸屏的介绍；PLC 控制LED 仿真实训；PLC 控制继电接触电路仿真实训；PLC 控制变频调速仿真实训；软件内置AI 智能语音助手，点 击相应位置，自动语音讲解其功能。（投标时提供省级部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书、软件著作权证书复印件并加盖厂家公章，原件备查）
3.多种电机在环实时仿真实验系统：软件包含 3D 电机结构展示；软件可利用有限元分析软件准确计算电机内部磁场和磁势分布图； 电机运行实验：实验的电机类型包含最常见的几类电机：直流电机、异步电机和永磁同步电机，对于电机运用等效电路的方式给出了工作特性曲线和机械特性曲线。对每一种电机均给出了电气和机械参数。学生可以通过选择对应的电机与运行方式获得电机的转速、转矩、电流等信息。暂停/停止后会自动显示游标，挪动游标可以在右侧获取当前点的值，有助于后续的计算与分析�？赏瓿芍绷鞯缁⒁觳降缁陀来磐降缁ぷ魈匦院突堤匦允笛�、起动、调速、制动实验。（投标时提供省级部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书、软件著作权证书复印件并加盖厂家公章，原件备查）
4.机械类实训室安全教育仿真软件：本软件组成部分有：理论知识、动画演示及答题互动。理论知识组成部分有：安全教育概述、安全基础知识、事故预防知识、救护与自救知识、案例分析；动画演示组成部分有：动画演示、案例分析；答题互动组成部分有： 消防知识课堂、安全知识答题闯关、安全标示连连看
5.三维工业自动化设计软件：正版三维一体化设计软件，提供真正的 3D 模型设计、先进的钣金设计、完整的 2D+3D 一体化设计等全面效率工具，同时在一个软件上集成了PLC 3D 仿真功能、电机仿真功能。软件具备强大的兼容性和扩展性，支持UG、solidedge、Pro/e、SOLIDWORKS、inverntor 主流 3D 原生和通用文件的导入，支持与Solidedge 商业版软件文件格式的互通，并可对数据进行直接编辑进行设计变更。可导出各环节所需的 3D 及 2D 数据，支持与主流的PLM/PDM 系统的集成，3D 数据应用于产品全生命周期。
具备智能参数建模技术；支持百万级零件的大型装配体；基于 Windows 操作环境开发；基于 3D 模型快速生成符合国标的 2D 工程图快速完善图纸信息；3D 数据的变更直接关联到工程图；集成PLC 3D 仿真功能，支持利用采集卡采集 PLC 的输入输出信号，实现PLC 与计算机的通讯，从而控制软件中的 3D 模型的动作；支持离线仿真；以状态方程形式对电机建模，支持自定义电机，并包含不少于20 台直流电机和 20 台异步电机型号供用户选择；支持自底向上或自顶向下的装配体建模方式，可快速检测修复零部件之间的冲突问题；除了基本的折弯和冲孔，还具有特定于钣金的特征；在 3D 模型中直接赋予产品制造信息，生成易于传播的 3D PDF ，通过直观的可交互文档查看制造数据。（投标时提供省级部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书、软件著作权证书复印件并加盖厂家公章，原件备查）
6.通用机电视频教学软件：本视频以机电设备安装与维修综合实训平台为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容
7.无线电能传输实验组件（实验室共配 1 套）：
本实验组件主要分为发射端、接收端、智能人机交互界面和上位机监控软件。发射端主要包括发射线圈，控制器，高频逆变器，电流电压反馈电路，电压表与电流表等；接收端主要包含接收线圈，电压调节电路，控制器以及负载等。控制器的处理器采用 TI 公司TMS320F2812 芯片；高频逆变器采用三菱 IPM �？镻M25RLA120；智能人机交互界面采用 7 寸触摸屏，可以设置频率、启停等，显示当前日期、时间。上位机监控软件采用 LABVIEW 编写，实时显示输入、输出电压电流波形，实时显示电能传输效率。最大功率 120W， 额定功率 100W。发射、接收线圈有效外径 305mm，有效内径 105mm，均固定在燕尾槽结构的铝型材导轨上，有效行程 0～200mm。
实验项目：（1）搭建无线电能传输实验系统；（2）传输效率与相对位置的关系实验；（3）传输效率与频率的关系实验。( 投标时提供省级以上部门出具的产品检测报告复印件并盖公章，带原件备查)（开标现场提供样机演示）
8.人工智能开发系统（整个实验室配备 1 套）:
内置主频为1.4GHz 的ARM Cortex A53 四核处理器;集成32KB L1 I-Cache，32KB L1 D-Cache;集成256KB L2 Cache;H264/H265 4K@60fps编解码 ;支持NEON/FPU;BPU5T 算力;X3 配置 2GB LPDDR3 RAM，8G Emmc;HDMI 2.0 高清输出接口；1 个千兆以太网接口；2*USB3.0 接口 2 个串口；DC12V 电源接口；内置支持人脸识别；内置人脸/人头/人体/骨骼关键点/年龄性别；支持yolov2/yolov3/yolov4/yolov5/SSD/fasterRcnn 等可以定制移植；完整的 SDK 能力，编解码，http 接口，流推理框架；支持 HDMI2.0， 最大支持 1080P@60fps 输出；电源输入：DC12V@1A；网络接口：千兆网；HDMI 输出接口：支持 1080P60；USB3.0 接口：device 模式；
（投标时提供软件著作权证书复印件并加盖厂家公章，原件备查） 六、实训项目
1.机械识图与装配工艺的编写；2.自动上下料机构（仓库）的装配与调整；3.二维送料部件（十字滑台）的装配与调整；4.转塔冲
压机构的装配与调整；5.模具的装配与调整；6.典型传动机构的装配与调整；7.电气安装与电路连接；8.步进电机参数调整及控制；
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