气动与PLC实训台,气动控制实验台是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下气动与PLC实训台,气动控制实验台。这样能对用户选型有非常大的帮助。
气动与PLC实训台,气动控制实验台
参考图片
该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程控制器和工业气动元件、执行�？槲惶澹山谐９娴钠究刂苹芈肥笛橥�，还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算机通讯、在线调试等实验功能，能完美结合气动技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。
一、气动与PLC实训台,气动控制实验台主要特点：
1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成独立�？�，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。
2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。
3.采用标准的工业气动元件，性能可靠、安全。
4.低噪音的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。
5.台架分两部分结构，一部分可放置电气模块，一部分是气动实训区，实训屏采用带槽铝合金结构，方便各气动元件的安装和拆卸，学生可以根据实验需要在实训屏上任意搭建气动回路，组成具有一定功能的气动系统。
6.为实现气动元件与电气部分相结合，从而实现气控、电控、气电结合控制等，组成较为复杂的气动系统，提高自动化技术应用能力，每个实训台需配置编程电脑，安装西门子可编程控制器（PLC）编程软件,利用PLC控制系统与电脑连接，从而实现PLC控制的应用，同时与计算机通讯，可进行在线调试等实验功能，是气动技术和电气PLC控制技术的完美结合。
二、气动与PLC实训台,气动控制实验台实验项目：
① PLC控制回路实验:
1.单作用气缸的换向回路
2.双作用气缸的换向回路
3.一次压力控制回路
4.二次压力控制回路
5.高低压切换回路
6.双作用气缸的双向调速回路（进口调节、出口调节）
7.速度换接回路
8.缓冲回路
9.互锁回路
10.过载保护回路
11.位置控制式单往复回路
12.压力控制式单往复回路
13.时间控制式单往复回路
14.单双作用缸连续往复动作回路
15.采用节流阀的同步回路
16.三缸连动回路
17.计数回路
18.延时回路
19.逻辑阀的应用回路（或逻辑）
20.双手操作回路
② 继电器控制回路
汽缸缓冲回路
汽缸给进系统
双缸动作回路
③ 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习
⑵ PLC编程软件的学习与使用
⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试
⑷ PLC与气动相结合的控制实验
⑸ PLC指令编程实训
④ 学生自行设计、组装和扩展各种回路实验
三、气动与PLC实训台,气动控制实验台实验台组成：
实训台由气动部分、电气控制部分及实训台架等组成。气动部分包括空气压缩机、气管及气动元器件；电气部分主要由PLC�？�、电源模块部分组成。
1.实验台架：实验台架由铁制主体、铝合金操作面板等构成，带万向轮
工作台尺寸：长×宽×高＝1900mm×1050mm×1800mm (其包装重量约300kg)
2.工作泵站：
气泵输入电压：AC 220V/50Hz 电机（双头）功率：1200W
额定输出压力：0.8Mpa 气泵容积：20L
工作噪声：< 60分贝
3.气动元件：
以JELPC气动元件为主，配置详见附件。
气动元件均配有过渡底板（工程塑料），可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”沟槽形式的铝合金型材结构）上�；芈反罱硬捎每旎唤油�，拆接方便快捷。
4.电气控制单元：
可编程序控制器(PLC)；采用西门子s7-200系列,CPU SR20,I/O口20点；继电器输出形式。电源电压：AC 220V/50Hz，配西门子可编程控制器（PLC）编程软件。
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